Mit der Verbesserung des wissenschaftlichen und technologischen Niveaus und dem Streben der Menschen nach einer hohen Lebensqualität entwickeln sich Materialien in Richtung multifunktionaler Integration. Oberflächenmetallisierte Funktionstextilien integrieren Wärmeisolierung, antibakterielle, antivirale, antistatische und andere Funktionen und sind angenehm zu tragen und einfach zu handhaben. Sie können nicht nur die vielfältigen Bedürfnisse des täglichen Lebens der Menschen erfüllen, sondern auch die wissenschaftlichen Forschungsanforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Tiefsee und anderer rauer Umgebungen erfüllen. Derzeit umfassen die gängigen Methoden zur Massenproduktion von oberflächenmetallisierten Funktionstextilien die stromlose Beschichtung , Beschichtungsverfahren, Vakuumplattierung und Galvanisierungsverfahren.

Stromloses Plattieren

Das stromlose Plattieren ist eine gängige Methode zur Metallisierung von Fasern oder Stoffen. Es nutzt eine Redoxreaktion, um die Metallionen in der Lösung zu reduzieren und eine Metallschicht mit katalytischer Aktivität auf der Oberfläche des Substrats abzuscheiden. Am gebräuchlichsten ist das stromlose Versilbern Nylonfilament, Nylon gestrickte und gewebte Stoffe, leitfähige Materialien für die Herstellung intelligenter Textilien und Strahlenschutzkleidung.

Das Beschichtungsverfahren

Das Beschichtungsverfahren besteht darin, eine oder mehrere Beschichtungsschichten aus Harz und Metallpulver mit leitfähigen Eigenschaften auf die Oberfläche des Gewebes aufzubringen, die gesprüht oder gebürstet werden können, um dem Gewebe eine bestimmte Infrarotreflexionsfunktion zu verleihen, um dies zu erreichen Effekt des Kühlens oder Warmhaltens, hauptsächlich zum Sprühen von Fenstern oder Vorhängen oder zum Beschichten mit Pinseln verwendet. Dieses Verfahren ist preisgünstig, hat aber Nachteile, wie z. B. ein hartes Handgefühl und die Unfähigkeit, mit Wasser zu waschen.

VAkuumplattierung

Je nach Unterschied der Beschichtung, des Materials, des Weges vom Feststoff zum Gas und des Transportprozesses der Beschichtungsatome im Vakuum kann die Vakuumbeschichtung in Vakuumverdampfung, Vakuum-Magnetronsputtern, Vakuum-Ionenplattieren und Vakuum-chemische Gasphasenabscheidung unterteilt werden. Bei der Massenproduktion von Textilien wird jedoch tatsächlich nur Vakuum-Magnetronsputtern eingesetzt. Der Produktionsprozess des Vakuum-Magnetronsputterns ist umweltfreundlich und schadstofffrei. Je nach Bedarf können unterschiedliche Metalle plattiert werden, die Ausrüstung ist jedoch teuer und der Wartungsaufwand hoch. Nach der Plasmabehandlung auf der Oberfläche von Polyester und Polyamid, Vakuum-Magnetron-Sputtering-Versilberung wird zur Herstellung silberbeschichteter antibakterieller Fasern verwendet, die mit Baumwolle, Viskose, Polyester und anderen Fasern gemischt oder verwoben werden können und weit verbreitet in Textilien und Bekleidung, Heimtextilien, Industrietextilien und anderen drei Kategorien von Endprodukten verwendet werden.

Galvanisierungsverfahren

Galvanisieren ist ein Plattierungsverfahren, bei dem das zu plattierende Metall als Kathode und das zu plattierende Substrat als Anode in einer wässrigen Lösung von Metallsalzen verwendet und Gleichstrom angelegt wird. Aufgrund der Elektrolyse wird Metall auf der Oberfläche des zu beschichtenden Substrats abgeschieden. Da es sich bei den meisten Textilien um organische Polymermaterialien handelt, ist es normalerweise erforderlich, Metall zuerst durch Vakuum-Magnetron-Sputtern zu beschichten und dann Metall zu galvanisieren, um leitfähige Materialien zu erhalten Gleichzeitig kann je nach Bedarf eine unterschiedliche Menge an Metallbeschichtung zu einem unterschiedlichen Oberflächenwiderstand des Materials führen. Galvanisieren wird häufig verwendet, um leitfähiges Tuch, leitfähiges Vliesmaterial, leitfähiges Schwammmaterial, weiches elektromagnetisches Abschirmmaterial usw. herzustellen, um verschiedenen Verwendungszwecken gerecht zu werden.

(Quelle: China Textil Leader)